Geschlossene Wertstoffkreisläufe sind der Schlüssel zu einer umweltschonenden und verantwortungsbewussten Verwendung von Kunststoffen. Insbesondere das Recycling von PET-Getränkeflaschen hat sich in den vergangenen Jahren als Vorbild profiliert. 94 Prozent aller PET-Getränkeflaschen werden mittlerweile recycelt, die Verwertungsquote liegt sogar bei fast 100 Prozent. Außerdem zeigt sich ein klarer Trend zum Einsatz von recyceltem Material: Eine PET-Flasche besteht bereits heute zu 30 bis 50 Prozent aus Rezyklat.
Leistungen im Überblick
- Kompetenz im Management des Stoffstroms sowie in der anschließenden Aufbereitung
- Verlängerung der Lebensdauer des Materials durch Wiederverwendung
- Schonung natürlicher Ressourcen wie Wasser und Erdöl
- Verringerung des CO²-Ausstoßes im Vergleich zur Produktion von Neuware um bis zu 50 %
Das mittels URRC-Verfahren erzeugte Rezyklat erfüllt folgende Ansprüche:
- Massenproduktion von Getränkeflaschen mit Hochleistungs-Spritzgießmaschinen
- eine störungsfreie Abfüllung in der Getränkeindustrie garantiert
- uneingeschränkte Lagereigenschaften (z.B. Stapelbarkeit, Druckfestigkeit)
- unterscheidet sich optisch nicht von Neuware
- Bescheinigung der Lebensmitteltauglichkeit durch renommierte Prüfungsinstitute
Leistungen für
Industrie, Gewerbe
Kontakt
Veolia PET Germany GmbH
Hammerbrookstraße 69
D-20097 Hamburg
Tel.: +49 (0) 40 78 101 672
Fax: +49 (0) 40 78 101 690
Bottle-to-bottle-Recycling
Über das Pfandsystem für Einwegflaschen finden jährlich über 4 Billionen PET-Flaschen ihren Weg in unsere europäischen Anlagen. An unseren Standorten verwerten wir in einem mehrstufigen Prozess mittels patentiertem URRC-Verfahren die enthaltenen Kunststoffe zu lebensmitteltauglichen Rezyklaten, welche zur Produktion neuer Flaschen genutzt werden können. Die Veolia PET Germany GmbH ist spezialisiert auf das Bottle-to-Bottle-Verfahren, welches nicht nur umweltfreundlich, sondern eines der effizientesten Verfahren der Welt ist. Es überzeugt in technischer und ökologischer Hinsicht.
Auf die stets gleichbleibende und lebensmitteltaugliche Qualität unseres Rezyklats verlassen sich viele Getränkehersteller und Abfüllbetriebe in Deutschland.
Nachdem Störstoffe wie Getränkedosen entfernt wurden, werden die Flaschen zu Flakes zerkleinert, die Etiketten entfernt und in einem Schwimmbecken die Verschlüsse abgeschöpft. Das PET wird in einem komplexen mechanisch-chemischen Verfahren entgast und die Oberfläche gereinigt. Dabei mischt man die Flakes mit Natronlauge, die die oberste Schicht mit allen etwaigen Verunreinigungen ablöst. Während dieses etwa dreistündigen Prozesses drehen sich die Flakes in einem 26 Meter langen Drehrohrofen mit unterschiedlichen Temperaturstufen. Nach einer letzten Spülung mit Trinkwasser ist das rückgewonnene PET wieder lebensmitteltauglich rein. Schließlich werden die Flakes nachsortiert, getrocknet und in Big Bags abgefüllt. Um gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten, verfügen unsere Produktionsstätten größtenteils über eigene Labore, in denen wichtige Parameter in Bezug auf Lebensmitteltauglichkeit und Verarbeitbarkeit kontinuierlich gemessen werden.
Verpackt in Big Bags werden die PET-Flakes an Getränkehersteller und Abfüllbetriebe verkauft und somit der Kreislauf geschlossen. In den Abfüllbetrieben mischt man die Flakes mit PET-Neuware ab und schmilzt sie ein. Aus dem flüssigen Material entstehen so genannte Preforms, deren Hals und Gewinde bereits die endgültige Größe der neuen Flaschen haben.
Nach einer erneuten Qualitätskontrolle werden die Preforms mittels Infrarotlicht auf bis zu 250 C erwärmt, aufgeblasen, gestreckt und somit in die endgültige Flaschenform gebracht. Vor dem Abfüllen direkt an der Quelle wird jede Flasche auf Sauberkeit, Form und Dichtheit überprüft. Nach Verschluss und Etikettierung gehen die Flaschen zurück in den Handel und der Kreislauf beginnt von vorn.